針對(duì)高粘度、易結(jié)垢物料（如高濃度漿料、含結(jié)晶顆粒的溶液、粘性有機(jī)混合物等），不銹鋼沉淀罐的內(nèi)壁必須進(jìn)行特殊處理——核心目標(biāo)是降低物料與內(nèi)壁的附著力、減少結(jié)垢殘留、便于后續(xù)清洗，同時(shí)避免因結(jié)垢導(dǎo)致的罐壁腐蝕或物料污染。以下從“處理必要性"“核心處理方式"“行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求"三方面展開說明：

一、內(nèi)壁特殊處理的核心必要性

高粘度、易結(jié)垢物料若接觸普通不銹鋼內(nèi)壁（表面粗糙度Ra通常為1.6-3.2μm），會(huì)因以下問題強(qiáng)制要求處理：

1. 結(jié)垢難以清除：粘性物料易嵌入內(nèi)壁微小凹坑，干燥后形成硬垢，常規(guī)沖洗無法去除，需頻繁拆解清理，增加停機(jī)時(shí)間；

2. 物料交叉污染：殘留結(jié)垢會(huì)與新物料反應(yīng)（如食品/制藥行業(yè)），或滋生微生物，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢；

3. 罐壁腐蝕加速：結(jié)垢層下方易積存水分、酸性/堿性雜質(zhì)，形成“縫隙腐蝕"，縮短不銹鋼罐使用壽命；

4. 沉淀效率下降：內(nèi)壁結(jié)垢會(huì)改變罐內(nèi)流場(chǎng)（如阻擋導(dǎo)流板、減少有效容積），導(dǎo)致物料沉降不均勻，影響固液分離效果。

二、內(nèi)壁處理的核心標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求

不同行業(yè)對(duì)內(nèi)壁處理的“粗糙度、材質(zhì)合規(guī)性、性能驗(yàn)證"有明確標(biāo)準(zhǔn)，需嚴(yán)格遵循以確保安全和產(chǎn)品質(zhì)量：

1. 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)（最核心指標(biāo)）

無論采用哪種處理方式，內(nèi)壁粗糙度需滿足以下行業(yè)要求，否則視為不合格：

- 食品行業(yè)：需符合 GB 150.1-2011《壓力容器 第1部分：通用要求》 及 GB 4806.9-2016《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品接觸用金屬材料及制品》，要求內(nèi)壁表面粗糙度 Ra≤0.8μm（精密拋光級(jí)），焊縫處需與母材粗糙度一致，無焊瘤、凹陷；

- 制藥行業(yè)：需符合 GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范） 及 USP 38-NF 33《美國藥典》，要求內(nèi)壁為 “鏡面拋光"（Ra≤0.4μm），且拋光方向需沿物料流動(dòng)方向（減少渦流和結(jié)垢點(diǎn)）；

- 化工行業(yè)：無統(tǒng)一強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，但根據(jù)結(jié)垢程度要求 Ra≤1.6μm（普通拋光） 或 Ra≤0.8μm（精密拋光），若含腐蝕介質(zhì)需額外滿足鈍化膜要求（如鈍化膜厚度≥5μm）。

2. 涂層/襯里的專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)

若選擇涂層/襯里，需符合以下材質(zhì)和性能標(biāo)準(zhǔn)：

- 材質(zhì)合規(guī)性：食品/制藥行業(yè)需選擇 FDA認(rèn)證的涂層（如PTFE、PFA、陶瓷涂層），化工行業(yè)可選擇耐腐涂層（如環(huán)氧樹脂、聚烯烴涂層）；

- 涂層性能要求：

 - 附著力：需通過 劃格試驗(yàn)（GB/T 9286-1998），涂層無脫落（劃格后等級(jí)≥1級(jí)）；

 - 耐溫性：需耐受罐內(nèi)最高工作溫度（如PTFE涂層需在260℃以下使用，超過需選PFA涂層）；

 - 耐清洗性：可耐受行業(yè)常用清洗介質(zhì)（如食品行業(yè)的NaOH溶液、制藥行業(yè)的純化水+檸檬酸），清洗后無殘留、無涂層溶出。

3. 鈍化處理的標(biāo)準(zhǔn)

特殊鈍化需遵循不銹鋼鈍化的行業(yè)規(guī)范：

- 鈍化液標(biāo)準(zhǔn)：食品/制藥行業(yè)需使用 食品級(jí)鈍化液（如檸檬酸鈍化液，符合GB 2760食品添加劑標(biāo)準(zhǔn)），禁止使用含六價(jià)鉻的鈍化液；

- 鈍化效果驗(yàn)證：需通過 藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)（GB/T 4334.5-2015），驗(yàn)證鈍化膜完整性（藍(lán)點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)間≥30秒，視為合格）；同時(shí)需檢測(cè)鈍化后罐壁的金屬離子溶出量（如Cr、Ni溶出量≤0.01mg/L，符合食品/制藥要求）。

4. 焊接部位的特殊要求

沉淀罐內(nèi)壁的焊縫是結(jié)垢和腐蝕的高發(fā)區(qū)，需額外處理：

- 焊縫需進(jìn)行 “酸洗鈍化"（去除焊接氧化皮，形成均勻鈍化膜）；

- 焊縫表面粗糙度需與母材一致（如母材Ra≤0.4μm，焊縫Ra也需≤0.4μm），禁止有焊渣、咬邊、凹陷（需通過滲透檢測(cè)PT，確保無表面缺陷）。

三、選型建議：如何匹配處理方式與物料

1. 中低粘度+無腐蝕+食品/制藥：優(yōu)先選 鏡面拋光（Ra≤0.4μm），兼顧合規(guī)性和易清洗性；

2. 高粘度+強(qiáng)結(jié)垢+無腐蝕：優(yōu)先選 PTFE/PFA涂層（低表面能，防結(jié)垢效果最-佳）；

3. 中粘度+輕微腐蝕+化工場(chǎng)景：優(yōu)先選 精密拋光（Ra≤0.8μm）+ 特殊鈍化，平衡防結(jié)垢和耐腐蝕性；

4. 高粘度+強(qiáng)腐蝕+高溫：選 哈氏合金襯里 或 鈦合金拋光（成本高，但可耐受極-端工況，無結(jié)垢和腐蝕風(fēng)險(xiǎn)）。