產品介紹

真空濃縮裝置

一、產品概述：
??真空濃縮裝置是一種利用真空條件下液體沸點降低的原理，對溶液進行低溫蒸發，從而提高溶液濃度、去除溶劑（通常是水）的工業設備。主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶，攪拌裝置七個部件組成。濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為盤管式。適用于制藥、食品、化工等行業部門對液料的濃縮。并且也能回收酒精和筒內的回流提取液。

二、核心工作原理

1) 其核心原理基于一個基本的物理現象：液體的沸點隨外界壓力的降低而下降。

2) 常壓濃縮問題：在常壓下，要使水蒸發，需要加熱到100°C。對于許多熱敏性物質（如果汁、藥品、酶制劑等），這個溫度會破壞其營養成分、活性或風味。

3) 真空濃縮方案：通過真空泵系統降低濃縮裝置內部的壓力，形成真空環境。例如，在壓力降至約-0.085 MPa（絕對壓力約15 kPa）時，水的沸點可以降至約50-60°C。在這種低溫下進行蒸發，可以最大限度地保留物料的原有品質。

4) 簡單概括：通過“抽真空"來“降低沸點"，再通過“加熱"來“提供蒸發潛熱"，從而實現“低溫高效濃縮"。

三、主要組成部分

一套完整的真空濃縮裝置通常由以下幾個關鍵部分組成：

1.  蒸發器

● 這是核心部件，是物料發生蒸發濃縮的地方。常見的類型有：

● 升膜式蒸發器：物料在加熱管內受熱迅速汽化，蒸汽帶動液體呈膜狀高速上升，適用于中等黏度、熱敏性物料。

● 降膜式蒸發器：物料從加熱管上部進入，在重力作用下呈膜狀向下流動并蒸發，傳熱效率高，停留時間短，特別適合熱敏性物料。

● 刮板式蒸發器：通過旋轉的刮板將物料在加熱壁面上刮成薄膜，適用于高黏度、易結晶或結垢的物料。

● 強制循環式蒸發器：用泵迫使物料在加熱室內高速循環，適用于易結晶、高黏度或結垢嚴重的物料。

2.  加熱室

為蒸發提供熱源，通常采用蒸汽夾套或內置列管式換熱器，利用蒸汽（或熱水、導熱油）對物料進行間接加熱。

3.  分離器

位于蒸發器之后，用于將蒸發產生的二次蒸汽與濃縮后的液體分離開來。濃縮液從底部排出，二次蒸汽進入冷凝系統。

4.  冷凝器

將分離器出來的二次蒸汽冷凝成液體（稱為冷凝水）。這有兩個目的：一是回收溶劑（如水），二是維持系統所需的真空度。常見的有表面式冷凝器和直接混合式冷凝器（又稱大氣腿）。

5.  真空系統

是整個裝置的“動力源"，用于抽取系統內的不凝性氣體（如空氣、溶解在物料中的氣體等），建立并維持穩定的真空環境。通常由真空泵（如水環真空泵、羅茨真空泵等）和前級泵組合構成。

6.  物料輸送系統

包括進料泵、出料泵、強制循環泵等，負責物料的注入、循環和濃縮液的排出。

7.  控制系統

現代真空濃縮裝置通常配備PLC或DCS自動控制系統，用于監控和調節溫度、壓力（真空度）、流量、液位等關鍵參數，確保生產過程的穩定、高效和安全。

技術參數